不織布製造

不織布の製造は、繊維ウェブを形成し、ウェブ内の繊維を絡ませたり結合したりして構造に機械的完全性を付与し、織物を仕上げたり加工したりして顧客が指定した特別な特性を織物に付与するという一連の製造手順として簡単に説明できます。製造手順は、次のとおりです。

ウェブフォーメーション

繊維ウェブの特性は、最終製品の物理的特性を決定する重要な要素です。ウェブの形成方法の選択は、繊維の長さによって決まります。当初、短繊維からウェブを形成する方法は、繊維カード プロセスに基づいていましたが、短繊維からウェブを形成する方法は、製紙に似たウェット レイド プロセスに基づいていました。これらの技術は現在でも使用されていますが、押出機から出た直後のフィラメントから直接ウェブを形成する方法 (スパン レイド) も開発されています。

繊維ウェブは機械的強度がほとんどないため、有用な特性を持つ織物を形成するには、さらに製造プロセスが必要です。次のセクションで説明するように、これを実現するために使用されるプロセスは多数あります。

ウェブボンディング

ニードルパンチングウェブを通して繊維を機械的に絡み合わせ、不織ウェブ構造を結合するプロセスです。ボードに取り付けられたとげのある針が、繊維をウェブに打ち込み、繊維が絡まったまま引き抜かれます。針は非整列配置で間隔を空けて配置されており、ニードルボードを引き抜くと繊維が解放されるように設計されています。

ステッチボンディングステッチボンドは、繊維を絡み合わせるために糸の有無にかかわらず、編み物要素で繊維ウェブを統合する方法です。使用できる糸は多数あります。家庭用家具はこれらの生地の市場です。その他の用途としては、真空バッグ、ジオテキスタイル、濾過、芯地などがあります。ステッチボンド生地は、生産が速く、したがって生産コストが大幅に低いため、多くの用途で織物に取って代わっています。

熱接着熱を使用して熱可塑性繊維からなるウェブ構造を結合または安定化するプロセスです。繊維のすべての部分が熱結合剤として機能し、ラテックスまたは樹脂結合剤を使用する必要がありません。熱結合は、赤ちゃん用おむつのカバーストック業界で使用されている主な方法です。ポリプロピレンは、約 165 ℃ と融点が低いため、最も適した繊維です。また、手触りが柔らかいです。繊維ウェブは、加熱されたカレンダー ローラーの間を通過し、そこでウェブが結合されます。ほとんどの場合、エンボス ロールを使用したポイント結合が最も望ましい方法で、布地に柔らかさと柔軟性が加わります。滑らかなロールを使用すると、布地の表面全体が結合されて強度が増しますが、ドレープ性と柔らかさが低下します。

化学結合化学薬品を使用してウェブを接着するプロセスであり、最も一般的な接着方法の 1 つです。化学バインダーをウェブに塗布して硬化させます。最も一般的に使用されるバインダーはラテックスです。これは、経済的で、塗布が簡単で、非常に効果的であるためです。バインダーを塗布する方法には、飽和接着、スプレー接着、印刷接着、フォーム接着など、いくつかの方法があります。

水力エンタングルメント流体力を利用して繊維を固定するプロセスです。これは、コンベア ベルトで支えられたウェブに細い水流を噴射することで実現します。水がウェブに当たって繊維が偏向すると、繊維が絡まります。ウェブ内で激しい攪拌が行われると、繊維が絡まります。

仕上げと変換

仕上げと加工は、生地が顧客に届けられる前に生地に対して行われる最後の作業です。仕上げには、コーティングやラミネート、カレンダー加工やエンボス加工による特定の表面特性の付与、コロナ処理やプラズマ処理による生地の濡れ性の変更、湿式化学処理による帯電防止、抗菌性、難燃性などの付与などが含まれます。生地の仕上げ後、通常は顧客が指定した幅にカットされ、出荷用に巻き戻されます。これを加工と呼びます。